青岛：数字化智能化赋能制造业转型升级

开放新高地 合作新平台

    数字化、智能化是制造业转型升级的新方向和新趋势。今年以来，青岛大力发展智能制造，通过向智能化要效率、要活力，传统制造业加速转型升级，新兴产业生机勃发。
近日，全国首个制帽业智慧共享工场在胶州李哥庄镇正式启用。与传统的纺织车间不同，共享工场里，缝制帽檐、帽带等工作全部由80台自动化设备来完成，工人只需要操作触摸屏对机器进行维护。目前，这个共享工场已与李哥庄镇160家制帽企业达成合作，企业可通过客户端下订单，实现了整个生产流程的效率提升、成本下降。
    奥拓美盛李哥庄智慧共享工场负责人 王培：比如说帽檐的车缝上面，传统（操作）工人用半自动设备一天只能车缝2000片，但如果是在我们共享工场，一个工人用自动化智能设备，可以操作四台，一天的产量可以达到12000片。从单人的操作效率来说，要比以前提高了5到6倍，生产成本可以在单个工序上降低20%到30%。
    作为全国知名的制帽之乡，李哥庄镇汇聚了400多家制帽企业，年产各类帽子5亿顶以上，已形成年产值40多亿元的特色产业集群。但对于制帽这个传统制造行业来说，中小企业集中，资金有限，转型升级压力巨大。共享工场这一新模式为中小企业走向智能制造创造了条件。
    领时帽业有限公司董事长 叶晓真：对于中小企业来说，不用一次投入那么多钱，一样可以享受到这种智能化的、标准化的制造。这样的话，从质量方面、规范方面，都比以前提高了很多。还有人力方面大大降低了成本。
    中国纺织建设规划院规划咨询部主任 张杰：现在这种平台化的运作，包括共享经济各种方式来做，实际是新的一种组织方式。产业有了新的东西以后，它会有一些突破和发展，它有个可持续发展的概念。
数字化、智能化催生出制造企业新的增长动力，并培育出新的竞争优势。在双星“工业4.0”智能化工厂，80%以上的设备由双星自主研发制造。通过深耕智能装备的研发与制造，双星有了破解废旧轮胎回收利用这一行业痛点的底气。今年上半年，双星在河南汝南建成投产了全球首个废旧橡胶循环利用“工业4.0”智能工厂，具备10万吨轮胎的年处理能力。接下来，双星将陆续在湖北、安徽、贵州等地建设智能工厂，进一步推广废旧轮胎循环利用。
    双星伊克斯达科技有限公司总经理 冷帅：轮胎是实现了百分之百的利用，通过我们的深加工，我们的油和炭黑附加值都达到了几倍甚至十几倍的提升。我们计划在5年之内完成1个中心、30个循环工厂的建设规划，我们也计划在全球范围内复制推广。
    今年以来，青岛新技术、新平台加速落地，为制造业转型升级持续赋能，同时新兴产业发展势头良好，统计数据显示，1至8月份，全市高技术制造业增加值增长2.5%，战略性新兴工业增加值增长7%，装备制造业增加值增长3.5%，引领带动制造业高质量发展。
记者：闫莉华 王俊
编辑：胡坤